影响粉末涂料涂着功率的主要因素是涂装设备 对涂料的带电方式，粉末的粒度散布，涂装环境的温度和湿度等。为此，适宜的粉末涂料 的范围为10-80μm。 涂装功率与粒径之间的联系 粒子径与涂着功率的联系大致如下： 粒子径的涂着功率： 粒子径（μm ）150以上35.0 150-100 35-60 涂着功率（%） 100-74 60-70 74-20 70-90 故：相对于粒子的重量，静电力随着粒子直径的削减而添加，粒子小为36-100μm，150-400目）的 粉体可彻底附着冷态被涂物，较大的74-177μmc，80-200目）粒子在喷射后，粉体可能从被涂物掉落。 环氧树脂的粒度20-100μm，平衡的粒子径散布标绳尺宜为10-80μm，最细的下限是10μm以下为10%以内， 60μm以下的粒子为60%以下，宜成20-50μm的尖利粒度散布，因20μm以下的微粉末简单飞扬，涂料损失也多。

涂膜的颗粒

发生的原由于粉末涂料中混进胶化，难溶性粒子和杂质等造成。粉末涂料中的微细粒子简单堆积 在涂装设备后喷枪头部或管道内改动气流方向的部位，当堆积到某种程度时，以凝集状态喷出来 附着在被涂物上面，烘烤时不会熔融而变成直径为0.5-3mm程度的颗粒,附着在喷粉室内壁和回收 设备内的胶化物：制造粉末涂料进程中由于颜料发生凝集物：在熔融混合进程中有部分树脂进行 固化反应发生胶化粒子，这些粒子都会构成涂膜上的颗粒。 静电喷涂施工中，环境粉尘问题也应该引起满足的注重。尘埃来自空气，操作人员的作业胶布袋 回收设备上的纤维和烘烤设备上的脱落物等，这些尘埃在静电喷粉进程中也会引起涂膜的污染和 带上颗粒。

涂膜光泽缺乏 。