随着粉末涂料涂装的日益发展，便会呈现需要脱漆的状况。所谓脱漆，即指出除涂膜的进程，因有一些因涂装质量不良，或许在搬运进程中造成涂膜损坏，需要从头涂装；还有对涂装吊具、挂钩等的清理，都会遇到脱漆的问题。

 

粉末涂料脱漆能够分为两种状况：一种是将失效涂膜除掉，而保留功用尚好的涂膜，视具体状况挑选，比方一些家具喷涂，下线时如果呈现砂粒，则能够在呈现砂粒处打磨润滑，从头喷涂。另一种是彻底将基体外表的涂膜脱去，直至显露基材底材。如一些高档家电用粉，电镀银涂膜、吊具、挂钩等。粉末涂料脱漆的有用办法一般有机械法、高温分化。

 

机械脱漆是用机械冲突涂膜办法到达铲除涂膜，一般包含手艺打磨、动力工具、喷砂（丸）、高压水（磨料）射流等办法。粉末涂料施工企业常用手艺或许电动打磨，一般是对不良品的部分区域，如颗粒、洼陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除，去除的作用是应到达剩余的涂膜完好无缺、附着牢且涂膜下无锈蚀和气泡，能够选用不同粒径的砂纸冲突涂膜，操作办法简略易行，可是劳动强度大，功率底下，操作环境恶劣，一般仅使用于极少量的返工件。相对于打磨，喷砂（丸）脱漆比较彻底，它是使用必定冲突介质（如钢丸、沙子、塑料等），坚持必定的速度和力量冲击涂膜，使之脱漆。依据冲突介质的不同，铲除作用也不一样，一般都能直接铲除到裸露的基材，且能到达必定的粗糙度。对于向手艺打磨工件使用此中办法，无疑是造成了必定的浪费，此种办法脱漆，能够保证工件的前处理的质量。机械法脱漆的先进的高压磨料射流技术，正在迅速发展中。

 

高温分化脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下，涂膜有机高分子化合物产生降解，焚烧汽化，涂膜中不焚烧的填料、颜料生成焦状残渣，能够用压力清洗设备铲除，实现脱漆。高温分化的手段能够用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。明火脱漆，是选用煤油灯或许氧——乙炔火焰烧除涂膜，使其焦软、起泡，设备简略，本钱低，脱漆比较经济，可是简单给轻金属造成变形。 热清洁炉是给粉末涂料使用企业脱漆的常用的办法，在250℃-500℃下作业，或许更高700℃-900℃，引起涂膜的无焰焚烧。热流化床脱漆，是把要脱漆的工件放入一容器内，该容器处在加热的流化床中，用慵懒介质（如砂）作为热传递介质，将燃气——空气混合气体吹入流化床底部，使砂粒呈沸腾状，侵入流化床的工件被活动着的砂粒加热，粉末涂料涂膜在此种条件被焚烧、汽化排出，而不燃的颜料、填料残渣会被收集。

 

无论是粉末涂料制造企业或施工企业，都会遇到脱漆问题，如何挑选正确的脱漆办法，将显得非常重要。主张应该考虑如下：最终的铲除作用，由于脱漆的目的是为了再次获得优异的涂膜功能,脱漆速度，是一个很重要的数据，它决定产出率。脱漆本钱不可不考虑，应该包含脱漆设备出资和操作本钱。